客户信息

产品:PowerMill

客户:RM DESIGN AND ENGINEERING(RMDE)

客户情况:

RMDE专门从事真空成型模具,直接和间接地与许多英国领先的汽车制造商合作,提供原型组件以及小批量生产和包装解决方案。

总部位于英国普利茅斯的公司设计和制造了精致的海洋和民用结构,例如石油钻井平台的人行道,这些结构有许多零件和接口,而且非常复杂。用纤维增强复合材料和热塑性塑料制造管道和结构,使产品更轻,耐盐水腐蚀。

RMDE 面临的挑战
工作效率不理想交付周期长

在NOV FGS的旧工作制度中,工作流程经常被打乱,限制了他们的潜在生产力。他们面临着一系列问题,高层工作流程效率低下。

产品需要在很短的时间内完成,设计会经常频繁更改。客户变更具有挑战性,因为设计和制造团队没有无缝衔接。


没有智能技术可以加入设计和制造软件

在产品 100% 签署之前,制造团队无法开始工作;直到项目后期,他们才开始设计夹具和选择铣削刀具,低保真度设计可以让他们开始工作。

解决方案

使用 Autodesk Inventor 生成低保真设计;即不同组件的轮廓。让公司中的每个人(制造、管理和设计团队)都通过一个有组织的中央数据源工作:协作、减少错误和节省时间。

PowerMill 使用内置的自动化 - 自定义宏 - 使用来自多年NOV FGS刀具路径的“久经考验”的加工实践来生成所有三轴和五轴加工刀具路径。

使用 Autodesk PowerMill 和新工具 Vault for PowerMill,该工具允许制造工程师将其 CAM 项目放入 Vault,从而允许在 Inventor 的低保真模型和 PowerMill 之间创建可追溯性和关系。

成果
通过更智能地工作来提高生产力

协作和节省: powerMill允许将各种组件的刀具路径组合到一个项目中,以提高效率。新CMS的完整五轴功能对于提高生产率也很重要,因为RMDE制造的许多刀具都包括以前需要多次设置的底切。

质量: PowerInspect 软件的检查臂可以为R M Design提供正式报告。

几项重大的生产力改进: 模拟工具还有助于规划精加工操作,它们提供毛坯零件的精确图像,显示仍需要去除材料的位置,从而有助于选择最合适的刀具和精加工策略