产品：PowerMill
客户：NOV FIBER GLASS SYSTEMS（NOV FGS）
NOV Glass Glass Systems（NOV FGS）已经停止，这是一家为海洋，近海，石油和天然气以及建筑行业提供复杂玻璃纤维和热塑性结构的制造商。
总部位于英国普利茅斯的公司设计和制造了精致的海洋和民用结构，例如石油钻井平台的人行道，这些结构有许多零件和接口，而且非常复杂。用纤维增强复合材料和热塑性塑料制造管道和结构，使产品更轻，耐盐水腐蚀。
▪ 在NOV FGS的旧工作制度中，工作流程经常被打乱，限制了他们的潜在生产力。他们面临着一系列问题，高层工作流程效率低下。
▪ 产品需要在很短的时间内完成，设计会经常频繁更改。客户变更具有挑战性，因为设计和制造团队没有无缝衔接。
▪ 在产品 100% 签署之前，制造团队无法开始工作;直到项目后期，他们才开始设计夹具和选择铣削刀具，低保真度设计可以让他们开始工作。
▪ 使用 Autodesk Inventor 生成低保真设计;即不同组件的轮廓。让公司中的每个人（制造、管理和设计团队）都通过一个有组织的中央数据源工作：协作、减少错误和节省时间。
▪ PowerMill 使用内置的自动化 - 自定义宏 - 使用来自多年NOV FGS刀具路径的“久经考验”的加工实践来生成所有三轴和五轴加工刀具路径。
▪ 使用 Autodesk PowerMill 和新工具 Vault for PowerMill，该工具允许制造工程师将其 CAM 项目放入 Vault，从而允许在 Inventor 的低保真模型和 PowerMill 之间创建可追溯性和关系。
▪ 时间： 以前，该公司每周从将旧版本图纸发送到生产部门并制造后来更改的组件而损失 5% 到 10% 的工时。欧特克数字技术套件已消除这种情况。
▪ 协作和节省： 所有部门的多个用户可以访问所有文件。设计团队的员工人数从七人减少到四人，但生产力得以保持甚至提高。
▪ 3D模型： 从在基于工程图纸工单的系统中使用 2D 工程图迁移到连接的、共享的、单一来源的 3D 模型可节省 100 小时的时间。
▪ 几项重大的生产力改进： 例如：使用 PowerMill 和 Vault for PowerMill 将设计连接到制造，消除了手动钻孔。在 CNC 机床上手工完成 30 分钟的流程现在只需 <> 分钟，包括装载。